公司是我国生产水电设备的主要基地，水电产品占国产水电装机容量的二分之一。先后为国家重点工程生产的混流式最大单机容量700MW机组、抽水蓄能300MW机组、轴流式最大容量200MW机组、贯流式最大单机容量45MW机组，已为国内近200多座电站提供了300多台机组，并为国外（美国、加拿大、日本、委内瑞拉、泰国、菲律宾、尼泊尔、土耳其、刚果、伊朗等国家）的26座电站提供了近80台水电机组。

　　1951年制造中国第一台800KW苏雄水轮发电机组；
　　1964年制造中国第一台100MW云峰水轮发电机组；
　　1980年制造中国第一台125MW葛洲坝轴流转浆式水轮发电机组投运；
　　1991年制造转轮直径最大的岩滩302.5MW混流式水轮发电机组投运；
　　1992年制造推力负荷居国内首位、世界最大容量水口200MW轴流转浆式水轮发电机组投运；
　　1999年合作制造单机容量550MW的二滩大型空气冷却水轮发电机组投运；
　　2003年自主研发单机容量最大的出口伊朗卡伦及苏里曼的250MW混流式水轮机投运；
　　2003年合作制造5台国内单机容量最大的洪江45MW灯泡贯流式水轮发电机组投运；
　　2003年合作制造世界尺寸最大、推力负荷最大、转轮直径世界最大的三峡左岸700MW混流式水轮发电机组投运。
　　2006年自主研发制造世界最大容量的三峡右岸700MW混流式空冷水轮发电机组投运。

　　哈电集团生产的火电产品占全国国产装机容量的三分之一以上，全国各省、市、自治区的近200个电厂，产品还出口到巴西、印度、印度尼西亚、朝鲜、阿尔巴尼亚、苏丹、菲律宾、越南、巴基斯坦、伊朗等国家。

　　公司年生产能力达到24000 MW -26000 MW，已形成以300MW、600MW、1000MW等级机组为代表的批量生产制造能力。

　　典型产品业绩:

　　1958年中国第一台25MW汽轮发电机组诞生；
　　1960年中国第一台100MW汽轮发电机组诞生（氢内冷电机）；
　　1970年中国第一台200MW汽轮发电机组诞生（双水内冷电机）；
　　1972年中国第一台200MW汽轮发电机组诞生（水氢氢电机）；
　　1984年中国第一台210MW汽轮发电机组进入国际市场（水氢氢电机）；
　　1987年中国第一台600MW汽轮发电机组诞生（水氢氢电机）；
　　1995年中国第一台6500MVA冲击发电机诞生；
　　1999年中国第一台650MW核电汽轮发电机组诞生（水氢氢优化型电机）；
　　2001年中国第一台150MW空冷汽轮发电机诞生。

　　2003年3月6日，哈电集团他与通用电气公司签署了9FA重型燃机及其配套的D10蒸汽轮机、390H发电机的《技术转让协议》，标志了哈电集团率先在国内率先进入了先进F级重型燃机及联合循环发电设备制造领域。该型号燃机产品是当今世界上正式投入商业运行的、技术成熟度最高的燃气轮机机组之一，目前是世界上市场占有率最大、累计运行时间最长的F级燃气轮机组。

　　此后哈电集团燃机及联合循环业务在创新中不断发展，技术水平大幅度提升，产品向多元化、系列化发展，逐步从开始的单一配置扩展到目前近十种产品系列，可以满足国内广大用户的多种要求。产品具有经济性好、可靠性高、可用率高、安装周期短、运行维护费用低等诸多优势，深受国内燃机业主广泛好评。

　　截止到2011年末，哈电集团在国内共中标41台F级重型燃机及联合循环机组，市场占有率超过40％，处于行业领先地位。

　　哈电集团大力开展引进技术的消化吸收以及再创新工作，燃机产品自主化依托程度逐步提高，已经从最初完全跟着外方企业工作的学生，逐步转变成完全拥有了F级重型燃气轮机及联合循环产品技术开发、产品制造、总装试车和产品服务能力的技术型企业。

HE-GE业务合作情况发展情况

HE燃机及联合循环业务发展大事记

　　大型风力发电成套设备是哈电集团的重点自主研发项目，从2002年以来所属发电设备国家工程研究中心先后完成了10KW，600KW，1.2MW风力发电机组的研发及调试运行，最新研发成功的1.5MW永磁直驱风力发电机组，于大庆龙江风电杜蒙风场并网发电，成为我国首台拥有自主知识产权的1.5MW风力发电机组。

　　1.5MW风力发电机组特点：
　　1. 直接驱动，无齿轮箱，大大简化了结构，降低噪音，提高可靠性。
　　2. 采用新型永磁发电机，体积小、重量轻、效率高，提高机组的容量系数。
　　3. 发电机转子采用特殊结构，以减小转矩脉动和磁阻转矩、改善发电机的电压波形和抗退磁能力。
　　4. 采用自然风直接冷却发电机外壁 ，无需冷却风扇或水泵，简化结构，不用耗能，还不降低防护等级。
　　5. 发电机定子绕组采用成型线圈，提高了发电机运行的可靠性和寿命。
　　6. 结构形式保证发电机尺寸(外径4.2m)能正常运输。
　　7. 叶片设计采用全三维气动仿真和结构有限元仿真。
　　8. 采用真空灌注工艺进行叶片生产。
　　9. 根据风速自动调节风轮转速以获取高风能利用系数, 而保持输出频率恒定 。
　　10.使风力机的叶片角度能随着风速的大小相应地改变。提高风能利用效率1-2％，使发电风速范围扩大到3-27m/s。
　　11.可通过变频装置灵活快速的调节发电机有功功率、无功功率和功率因数，有利于电网稳定。
　　12.平稳并网，并网冲击电流不大于额定电流的20％ 。
　　13.采用DCS系统控制，DSP单机控制，使用维护方便，提高了运行可靠性。

　　与此同时，哈尔滨电气集团公司和美国通用电气公司在江苏省镇江市合资成立大型高科技新能源企业——哈电通用风能（江苏）有限公司，主要从事潮间带和海上大功率风力发电机组研发、制造、销售、安装、调试、服务业务等；陆上风电机的销售、安装、调试及售后服务等业务。产品主要包括：陆上1.6MW系列风机、陆上2.75MW系列风机、潮间带2.75系列风机、海上4.1MW系列风机。

　　哈电通用风能将延续GE和哈电的质量管理方法,建立完善的整体质量体系和系统的监督机制，并确保持续的改进能力。健全的质量体系包括：严格的程序，完整的策略，充分的资源和培训。系统的监督机制包括：早期发现及预防、全面测量和自我评估。完整的持续改进能力包括：责任义务及跨部门的分工合作。

　　哈电通用风能竭诚为客户提供全面的最优质服务。服务理念：以客户为中心、优先解决问题、量身定制方案、全天候的服务。哈电通用风能将充分利用哈电集团和通用电气的优势，制定合理的项目管理方案、工程设计方案和实施方案，以满足用户要求。

　　承担了“600kW海底式潮流发电整机制造”项目，为国家海洋局首批海洋能专项资金支持项目，并于2010年11月24日在天津同国家海洋局相关单位签订了项目任务书。

　　本项目技术采用单柱双挂整体结构，机组包括支臂、泡体、永磁发电机、主轴、转动桨叶等。水轮机采用先进CFD手段进行优化设计，并进行了试验验证；发电机采用永磁直驱发电机，以提高产品的可靠性。为保证可靠性，本项目所采用的技术均要求为先进水平，相关技术均需在工程实践中得到过应用和验证。

　　目前，项目总体结构设计已完成，并于2011年11月25日在公司内部进行了评审。大部分部件选型也已完成，正在进行细化设计。